1. 温度均匀，无死角
杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断地切换式均匀的流动，保证了罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均匀。杀菌笼筐（托盘）内不同位置的被杀菌食品得到了均匀理想的加热效果，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。保证了温度分布和热量传递的均一性，保证F值计算准确，使过度高温蒸煮现象减小到限度。
2. 高温短时间灭菌
本机是采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐中的水加热到杀菌要求温度（多阶段杀菌除外），从而缩短了杀菌操作时间，提高工作效率。
3. 杀菌温度高
本机是采用国内技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水和排气等全过程进行智能化、自动化控制，设定温度控制在±0.5℃范围内。
4. 节约能源
本机杀菌过程中使用的工作介质水可循环使用，节省了能源、时间、人力和物力，降低了生产成本。
5. 自动控制系统
整个杀菌过程可全部由电脑自动控制，完成操作；也可转化成人工分步操作。
A. 利用触摸屏和PLC进行触摸控制。
B. 所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
C. 可以按工艺要求进行多阶段杀菌。
D. 压力和温度呈时时数字化显示。
E. 所有的过程都被记录在磁盘上。
F. 多种杀菌工艺预存，可供选择，多可存储250个杀菌公式。
G. 采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热程序。
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段加热的杀菌方式和二次冷却方式。
H. 测量F值的功能*
每台水浴式杀菌锅上都可配置。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间温度曲线、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
6. 回转式双罐杀菌锅采用气动压紧装置，保证被杀菌食品安全，维持设备正常运行。